Процесс гашения воздушной муфты в японском стиле

Воздушные муфты в японском стиле обычно изготавливаются из высокопрочных и высокопоставленных стальных материалов. Перед гашением сырье необходимо строго подвергнуть скринингу и осмотреть, чтобы их химический состав, механические свойства и т. Д. Соотвечали требованиям конструкции.
Предварительная обработка включает в себя очистку, обезжиривание, снижение и другие шаги, чтобы обеспечить чистоту поверхности материала и плавный прогресс последующего процесса гашения.
Оборудование для отопления обычно использует вакуумную печь, печь соли и т. Д., Чтобы гарантировать, что материал равномерно нагревается во время процесса нагрева, чтобы избежать окисления и декарбализации.
Температура нагрева должна точно контролировать, как правило, выше, чем критическая температура AC3 или AC1 материала, так что материал полностью аустенизируется. Конкретная температура зависит от типа и толщины материала.
Угашение выполнения процесса
Выбор охлаждения средней среды: выбор охлаждающей среды оказывает прямое влияние на эффект гашения. Для точных деталей, таких как воздушные муфты в японском стиле, обычно используемая охлаждающая среда включают воду, масло, соленую ванну и т. Д. С. Пострадающие воды имеют самую быструю скорость охлаждения, но его легко вызвать деформацию и растрескивание; Масло для гашения имеет умеренную скорость охлаждения, но стоимость высока; Соленая ванна гаситель имеет равномерную скорость охлаждения и может предотвратить окисление и декарбур.
В фактическом производстве соответствующая охлаждающая среда должна быть выбрана в соответствии с требованиями к типу, форме и производительности материала.
Операция гашения: заготовка, нагретая до заранее определенной температуры, быстро помещается в охлаждающую среду для быстрого охлаждения. Во время процесса охлаждения заготовка должна быть стабильной, чтобы избежать чрезмерного внутреннего напряжения и деформации.
Для крупных или сложных заготовков, таких как процессы, как градуирование или изотермическое гашение, могут использоваться для снижения внутреннего напряжения и деформации.